大傾角皮帶機物料回收裝置結構技術分析
瀏覽次數：發(fā)布日期：2021-02-20
技術背景： 本技術涉及一種大傾角皮帶機物料回收裝置。大傾角皮帶機皮帶為一格格的格柵設計，物料存放于每個格子中進行運輸，由于物料比較復雜無法控制每種物料含水量等數據，故而使用過程中含水量高的物料經常會黏連在皮帶上。因此在下料處物料不能完全掉料，通常在下料口回轉處凸輪拍打裝置，在皮帶運行過程中因為凸輪轉動時對皮帶的振打使物料完全掉料。但是由于凸輪拍打裝置的位置在回轉水平段位置，故而很多黏連物料都在回轉水平段掉落，造成物料堆積掉落大傾角皮帶機底部清理困難。為解決以上技術問題，本技術提供一種大傾角皮帶機物料回收裝置。
本技術采用以下技術方案：
一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵的大傾角皮帶機，所述物料回收裝置還包括設于大傾角皮帶機回轉水平段的振打裝置，以及設于大傾角皮帶機回轉水平段下方的接料皮帶機，所述接料皮帶機末端與所述大傾角皮帶機末端均位于下料口上方。
通過接料皮帶機可再次將從大傾角皮帶機下料口回轉水平段下方掉落的物料重新運輸至下料口，不僅減少了物料外協掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
為了減少接料皮帶機在其回轉水平段下方掉落物料造成二次掉落，優(yōu)選所述接料皮帶機頭部延伸進入下料口中。如此設計物料可基本上回收至下料口中。
進一步，為了使接料皮帶機上物料盡可能掉落，所述接料皮帶機在纏繞于接料皮帶機下料滾筒上的皮帶處設有H型刮板，在其回轉水平段的皮帶處設有P型刮板。
更進一步，所述H型刮板刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板為豎直狀刀頭。
再進一步，所述H型刮板、P型刮板均設有彈簧壓緊裝置。彈簧壓緊裝置可根據實際效果進行調節(jié)刮板與皮帶貼合度來保證對皮帶的清理。
進一步，所述接料皮帶機兩側設有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板。
進一步，所述物料回收裝置還包括用于噴射壓縮空氣的噴嘴，所述噴嘴位于下料口上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機的下料滾筒上的皮帶。噴嘴位置恰好正對大傾角皮帶下料滾筒前方的下料格柵處，能夠使沾在皮帶上的物料在壓縮空氣的作用下正常掉落。噴嘴的角度可以根據實際情況做調整。
優(yōu)選地，所述噴嘴個數為2個，相對設置于所述大傾角皮帶機的下料滾筒前方。
更進一步，所述噴嘴優(yōu)選為扁平型噴嘴，加大噴射覆蓋面積。
進一步，所述振打裝置為凸輪拍打裝置，間歇性的拍打所述大傾角皮帶機的回轉水平段。
與現有技術相比，本技術針對大傾角皮帶機容易漏料的問題，設計了大傾角皮帶機物料回收裝置，噴嘴的設計能使粘于皮帶上的物料正常掉落，通過接料皮帶及其刮板的設置能較大限度地回收掉落的物料并運送至下料口，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
附圖說明
圖1為本技術的結構示意圖。
圖中，1-格柵，2-大傾角皮帶機，3-振打裝置，4-接料皮帶機，5-噴嘴，6-大傾角皮帶機下料滾筒，7-擋板，8-下料口，9-接料皮帶機下料滾筒，10-H型刮板，11-P型刮板，12-彈簧壓緊裝置。
具體實施方式
為了便于理解本技術技術方案，以下結合附圖1-2與具體實施例進行詳細說明。
參見圖1，一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括大傾角皮帶機2、振打裝置3、噴嘴5、接料皮帶機4，大傾角皮帶機2帶有多個用于儲存物料的格柵1，大傾角皮帶機2在回轉水平段設有振打裝置3，振打裝置3為凸輪拍打裝置，通過凸輪轉動時凸輪對大傾角皮帶機2的振打作用振落粘連在格柵2中的物料；在振打裝置3的下方設有小型的接料皮帶機4，接料皮帶機4的兩側設有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板7，可以更好接住從大傾角皮帶機2掉落的物料，接料皮帶機4的運輸方向和大傾角皮帶機2相同，接料皮帶機4末端與所述大傾角皮帶機2末端均位于下料口8上方，為了減少接料皮帶機4在其回轉水平段下方掉落物料造成二次掉落，優(yōu)選所述接料皮帶機4頭部延伸至下料口8上方并部分進入下料口8。
所述接料皮帶機4在纏繞于接料皮帶機下料滾筒9上的皮帶處設有H型刮板10，在其回轉水平段的皮帶處設有P型刮板11，所述H型刮板10刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板11為豎直狀刀頭，所述H型刮板10、P型刮板11均設有彈簧壓緊裝置12。
此外，在大傾角皮帶機下料滾筒6前方，設有兩個相對設置的噴嘴5，噴嘴5位于下料口8上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機下料滾筒6上的皮帶，用于噴射壓縮空氣吹落物料，噴嘴優(yōu)選為扁平型噴嘴，可以加大噴射覆蓋面積，噴嘴的角度可根據實際需求調整。
利用上述大傾角皮帶機物料回收裝置，大部分物料從被運送至下料滾筒4處并下料，部分粘連的物料經過噴嘴5被吹落并進入下料口8，在下料口水平回轉段仍有少數物料粘連在格柵2中，經過凸輪拍打裝置3的拍打，物料落入接料皮帶機4，并再次被運輸至下料口8，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
以上僅是本技術的優(yōu)選實施方式，本技術的保護范圍以實用要求所限定的范圍為準，本領域技術人員在不脫離本技術的精神和范圍內做出的若干改進和潤飾，也應視為本技術的保護范圍。
技術特征：
1.一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵(1)的大傾角皮帶機(2)，其特征在于：所述物料回收裝置還包括設于大傾角皮帶機回轉水平段的振打裝置(3)，以及設于大傾角皮帶機回轉水平段下方的接料皮帶機(4)，所述接料皮帶機(4)末端與所述大傾角皮帶機(2)末端均位于下料口(8)上方。
2.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述接料皮帶機(4)在纏繞于接料皮帶機下料滾筒(9)上的皮帶處設有H型刮板(10)，在其回轉水平段的皮帶處設有P型刮板(11)。
3.如實用要求2所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述H型刮板(10)刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板(11)為豎直狀刀頭。
4.如實用要求2所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述H型刮板(10)、P型刮板(11)均設有彈簧壓緊裝置(12)。
5.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述接料皮帶機(4)兩側設有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板(7)。
6.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述物料回收裝置還包括用于噴射壓縮空氣的噴嘴(5)，所述噴嘴位于下料口(8)上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機下料滾筒(6)上的皮帶。
7.如實用要求6所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述噴嘴個數為2個，相對設置于所述大傾角皮帶機下料滾筒(6)前方。
8.如實用要求6所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述噴嘴為扁平型噴嘴。
9.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述振打裝置(3)為凸輪拍打裝置，間歇性的拍打所述大傾角皮帶機(2)的回轉水平段。
技術總結
本技術公開一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵的大傾角皮帶機、設于大傾角皮帶機下料口回轉水平段的振打裝置，設于大傾角皮帶機下料口回轉水平段下方的接料皮帶機，所述接料皮帶機下料口與所述大傾角皮帶機下料口相同，設于大傾角皮帶機的下料滾筒前方用于噴射壓縮空氣的噴嘴。本技術針對大傾角皮帶機容易漏料的問題，設計了大傾角皮帶機物料回收裝置，噴嘴的設計能使粘于皮帶上的物料正常掉落，通過接料皮帶能較大限度地回收掉落的物料并運送至下料口，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
本技術采用以下技術方案：
一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵的大傾角皮帶機，所述物料回收裝置還包括設于大傾角皮帶機回轉水平段的振打裝置，以及設于大傾角皮帶機回轉水平段下方的接料皮帶機，所述接料皮帶機末端與所述大傾角皮帶機末端均位于下料口上方。
通過接料皮帶機可再次將從大傾角皮帶機下料口回轉水平段下方掉落的物料重新運輸至下料口，不僅減少了物料外協掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
為了減少接料皮帶機在其回轉水平段下方掉落物料造成二次掉落，優(yōu)選所述接料皮帶機頭部延伸進入下料口中。如此設計物料可基本上回收至下料口中。
進一步，為了使接料皮帶機上物料盡可能掉落，所述接料皮帶機在纏繞于接料皮帶機下料滾筒上的皮帶處設有H型刮板，在其回轉水平段的皮帶處設有P型刮板。
更進一步，所述H型刮板刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板為豎直狀刀頭。
再進一步，所述H型刮板、P型刮板均設有彈簧壓緊裝置。彈簧壓緊裝置可根據實際效果進行調節(jié)刮板與皮帶貼合度來保證對皮帶的清理。
進一步，所述接料皮帶機兩側設有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板。
進一步，所述物料回收裝置還包括用于噴射壓縮空氣的噴嘴，所述噴嘴位于下料口上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機的下料滾筒上的皮帶。噴嘴位置恰好正對大傾角皮帶下料滾筒前方的下料格柵處，能夠使沾在皮帶上的物料在壓縮空氣的作用下正常掉落。噴嘴的角度可以根據實際情況做調整。
優(yōu)選地，所述噴嘴個數為2個，相對設置于所述大傾角皮帶機的下料滾筒前方。
更進一步，所述噴嘴優(yōu)選為扁平型噴嘴，加大噴射覆蓋面積。
進一步，所述振打裝置為凸輪拍打裝置，間歇性的拍打所述大傾角皮帶機的回轉水平段。
與現有技術相比，本技術針對大傾角皮帶機容易漏料的問題，設計了大傾角皮帶機物料回收裝置，噴嘴的設計能使粘于皮帶上的物料正常掉落，通過接料皮帶及其刮板的設置能較大限度地回收掉落的物料并運送至下料口，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
附圖說明
圖1為本技術的結構示意圖。
圖中，1-格柵，2-大傾角皮帶機，3-振打裝置，4-接料皮帶機，5-噴嘴，6-大傾角皮帶機下料滾筒，7-擋板，8-下料口，9-接料皮帶機下料滾筒，10-H型刮板，11-P型刮板，12-彈簧壓緊裝置。
具體實施方式
為了便于理解本技術技術方案，以下結合附圖1-2與具體實施例進行詳細說明。
參見圖1，一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括大傾角皮帶機2、振打裝置3、噴嘴5、接料皮帶機4，大傾角皮帶機2帶有多個用于儲存物料的格柵1，大傾角皮帶機2在回轉水平段設有振打裝置3，振打裝置3為凸輪拍打裝置，通過凸輪轉動時凸輪對大傾角皮帶機2的振打作用振落粘連在格柵2中的物料；在振打裝置3的下方設有小型的接料皮帶機4，接料皮帶機4的兩側設有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板7，可以更好接住從大傾角皮帶機2掉落的物料，接料皮帶機4的運輸方向和大傾角皮帶機2相同，接料皮帶機4末端與所述大傾角皮帶機2末端均位于下料口8上方，為了減少接料皮帶機4在其回轉水平段下方掉落物料造成二次掉落，優(yōu)選所述接料皮帶機4頭部延伸至下料口8上方并部分進入下料口8。
所述接料皮帶機4在纏繞于接料皮帶機下料滾筒9上的皮帶處設有H型刮板10，在其回轉水平段的皮帶處設有P型刮板11，所述H型刮板10刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板11為豎直狀刀頭，所述H型刮板10、P型刮板11均設有彈簧壓緊裝置12。
此外，在大傾角皮帶機下料滾筒6前方，設有兩個相對設置的噴嘴5，噴嘴5位于下料口8上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機下料滾筒6上的皮帶，用于噴射壓縮空氣吹落物料，噴嘴優(yōu)選為扁平型噴嘴，可以加大噴射覆蓋面積，噴嘴的角度可根據實際需求調整。
利用上述大傾角皮帶機物料回收裝置，大部分物料從被運送至下料滾筒4處并下料，部分粘連的物料經過噴嘴5被吹落并進入下料口8，在下料口水平回轉段仍有少數物料粘連在格柵2中，經過凸輪拍打裝置3的拍打，物料落入接料皮帶機4，并再次被運輸至下料口8，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
以上僅是本技術的優(yōu)選實施方式，本技術的保護范圍以實用要求所限定的范圍為準，本領域技術人員在不脫離本技術的精神和范圍內做出的若干改進和潤飾，也應視為本技術的保護范圍。
技術特征：
1.一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵(1)的大傾角皮帶機(2)，其特征在于：所述物料回收裝置還包括設于大傾角皮帶機回轉水平段的振打裝置(3)，以及設于大傾角皮帶機回轉水平段下方的接料皮帶機(4)，所述接料皮帶機(4)末端與所述大傾角皮帶機(2)末端均位于下料口(8)上方。
2.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述接料皮帶機(4)在纏繞于接料皮帶機下料滾筒(9)上的皮帶處設有H型刮板(10)，在其回轉水平段的皮帶處設有P型刮板(11)。
3.如實用要求2所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述H型刮板(10)刀頭呈貼合其所在皮帶處的彎曲狀刀頭；所述P型刮板(11)為豎直狀刀頭。
4.如實用要求2所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述H型刮板(10)、P型刮板(11)均設有彈簧壓緊裝置(12)。
5.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述接料皮帶機(4)兩側設有向大傾角皮帶機方向延伸的擋板(7)。
6.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述物料回收裝置還包括用于噴射壓縮空氣的噴嘴(5)，所述噴嘴位于下料口(8)上方，正對纏繞于所述大傾角皮帶機下料滾筒(6)上的皮帶。
7.如實用要求6所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述噴嘴個數為2個，相對設置于所述大傾角皮帶機下料滾筒(6)前方。
8.如實用要求6所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述噴嘴為扁平型噴嘴。
9.如實用要求1所述的大傾角皮帶機物料回收裝置，其特征在于：所述振打裝置(3)為凸輪拍打裝置，間歇性的拍打所述大傾角皮帶機(2)的回轉水平段。
技術總結
本技術公開一種大傾角皮帶機物料回收裝置，包括帶有多個格柵的大傾角皮帶機、設于大傾角皮帶機下料口回轉水平段的振打裝置，設于大傾角皮帶機下料口回轉水平段下方的接料皮帶機，所述接料皮帶機下料口與所述大傾角皮帶機下料口相同，設于大傾角皮帶機的下料滾筒前方用于噴射壓縮空氣的噴嘴。本技術針對大傾角皮帶機容易漏料的問題，設計了大傾角皮帶機物料回收裝置，噴嘴的設計能使粘于皮帶上的物料正常掉落，通過接料皮帶能較大限度地回收掉落的物料并運送至下料口，不僅減少了物料外斜掉落危險，也降低了員工清理的難度與強度。
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